钢格板广泛应用于工业平台、市政设施、桥梁检修道等场景，长期暴露在潮湿、雨淋或轻微腐蚀环境中。虽然钢材本身具备一定强度，但若不做好防锈处理，容易出现表面锈斑、点蚀甚至结构损伤，影响使用寿命和安全性。防锈不是一次性工作，而是一个从生产到安装再到使用维护的系统过程。掌握正确的防锈方法，能有效延长钢格板的使用年限，减少后期维护成本。
一、钢格板热镀锌：最常见且有效的防锈方式
热
镀锌是目前
钢格板最主流的防腐处理工艺，通过在表面形成一层锌保护层，隔离钢材与空气、水分接触。
处理流程：将焊接成型的
钢格板整体浸入高温锌池，使锌层均匀附着在钢材表面，包括焊缝和切口。
锌层厚度：一般在65微米以上，可满足一般环境下的十年以上防护需求。
优势：
锌层致密，附着力强；
划伤或磕碰后，周边锌可提供“牺牲阳极”保护；
适合室外、潮湿、沿海等环境。
热
镀锌应在焊接完成后进行，确保所有部位都被覆盖。
二、钢格板焊接后整体镀锌，避免局部锈蚀
有些厂家为节省成本，采用“先
镀锌后焊接”的方式，但这会带来防锈隐患。
焊接过程中高温会破坏原有锌层，焊缝及热影响区失去保护，成为最先生锈的部位。
正确做法是：先焊接成型，再整体热
镀锌，确保每一处都受到锌层保护。
这一点在采购时应明确要求，避免因工艺缩水影响长期性能。
三、钢格板切割边缘补防，防止“从口子开始锈”
钢格板在安装过程中常需现场切割，裸露的切口成为防锈薄弱点。
新切口处钢材直接暴露，若不处理，雨水渗入后会迅速生锈，并向内部扩展。
处理方法：
切割后打磨毛刺，清理氧化层；
涂刷冷
镀锌涂料或富锌底漆，形成临时保护；
条件允许时，补涂环氧类面漆，增强耐候性。
这一小步，能有效阻止锈蚀从边缘蔓延。
四、钢格板安装时避免损伤锌层
即使出厂时防锈到位，安装过程中的不当操作也可能破坏保护层。
使用吊带而非钢丝绳吊装，防止刮伤锌层；
避免在地面拖拽，减少摩擦损伤；
固定压板时注意力度，防止压板边缘划伤表面。
轻微划痕虽不影响结构，但长期暴露仍可能引发局部腐蚀。
五、钢格板恶劣环境可增加涂层保护
在高湿、盐雾或化学腐蚀较重的区域（如沿海电厂、污水处理厂），仅靠热
镀锌可能不足。
可在热
镀锌基础上加涂环氧漆或聚氨酯面漆，形成“
镀锌+涂层”双重防护。
这种
复合处理方式能显著提升耐腐蚀能力，适用于严苛工况。
注意涂层应与锌层兼容，避免附着力差导致起皮脱落。
六、钢格板日常维护不可忽视
防锈不是“一劳永逸”，使用中的维护同样重要。
定期清理表面灰尘、油污、落叶等积物，防止积水形成腐蚀介质；
检查连接部位是否有锈迹，及时补涂防锈漆；
发现局部锈点，可用砂纸打磨后涂刷冷
镀锌修复。
良好的维护习惯能延长
钢格板整体使用寿命。
七、钢格板避免与异种金属接触
在安装过程中，若
钢格板与铜、铝等异种金属直接接触，在潮湿环境下可能产生电化学腐蚀。
应使用同材质或绝缘垫片隔离；
紧固件宜选用
镀锌螺栓，避免
不锈钢螺栓与碳钢板直接接触引发锈蚀。
小细节，大影响。
