在工业、市政和建筑领域，钢格板常用于室外或潮湿环境，防腐性能直接关系到使用寿命和安全。热镀锌是目前最常见且有效的防腐处理方式之一。很多人知道热镀锌能防锈，但具体如何实现，过程是否规范，却少有人了解。实际上，热镀锌并非简单地把钢格板放进锌池，而是一套严谨的多步骤工艺流程。掌握这些环节，有助于判断产品质量，避免因工艺缩水影响使用效果。
一、钢格板前处理：清除表面杂质是关键第一步
热
镀锌前，必须彻底清除
钢格板表面的油污、氧化皮和焊接残留物，否则会影响锌层附着力。
脱脂：将
钢格板浸入碱性溶液中，去除切割和焊接过程中沾染的油脂。
水洗：用清水冲洗，去除脱脂液残留。
酸洗：放入稀盐酸或硫酸溶液中，溶解表面氧化铁皮，使金属基体裸露。
二次水洗：再次冲洗，确保酸液完全清除。
助镀：进入助镀剂（通常为氯化铵与氯化锌混合液）中浸泡，形成保护膜，防止二次氧化，并促进锌层均匀附着。
每一步都需控制时间与浓度，确保清洁到位。
二、钢格板烘干：防止入锌池时产生喷溅
前处理后的
钢格板含有水分，若直接进入高温锌池，会引发剧烈反应，导致锌液喷溅或漏镀。
将
钢格板放入烘干炉，加热至80℃至120℃，彻底去除表面和焊缝中的水分。
烘干后应尽快进入
镀锌工序，避免长时间暴露在潮湿空气中。
干燥的工件是安全
镀锌的前提。
三、钢格板热浸镀锌：锌层形成的决定性环节
这是整个工艺的核心步骤。
将烘干后的
钢格板缓慢浸入温度约为445℃至465℃的熔融锌池中。
浸泡时间一般为3至5分钟，确保锌液充分反应，形成合金层。
锌层结构由内而外分为：铁锌合金层和纯锌层，两者共同提供防腐保护。
起料时控制速度，避免锌液流动不均或积锌。
整个过程需保持锌池清洁，定期打捞锌渣，确保锌层质量。
四、钢格板冷却：稳定锌层结构
镀锌完成后，
钢格板温度较高，需进行冷却。
通常采用自然空冷或风冷方式，避免急冷导致变形或锌层开裂。
冷却过程中，锌层逐渐固化，表面形成特有的哑光灰色。
冷却后的产品更稳定，便于后续搬运和包装。
五、钢格板检验与修整：确保出厂质量
每一批
镀锌钢格板都需要经过质量检查。
外观检查：观察锌层是否连续、均匀，有无漏镀、流挂、结瘤等缺陷。
厚度检测：使用磁性测厚仪测量锌层厚度，一般要求平均不低于65微米。
附着力测试：通过锤击或弯曲试验，检查锌层是否脱落。
局部修整：对切割边缘或小面积漏镀处，补涂冷
镀锌涂料，增强防护。
合格产品方可出厂。
六、钢格板为什么必须焊接后整体镀锌？
有些厂家为节省成本，采用“先
镀锌后焊接”的方式，但这会带来严重问题。
焊接高温会破坏原有锌层，焊缝周围形成无保护区域；
这些部位极易先于其他位置开始锈蚀；
正确做法是：先完成焊接成型，再整体浸镀，确保焊缝、切口等所有部位都被锌层覆盖。
这一点是判断
镀锌质量的重要标准。
虽然热
镀锌增加了初期成本，但其带来的长期效益显著。
在一般大气环境下，可提供10年以上免维护防腐保护；
减少后期防腐维修频率和停机损失；
提高
钢格板整体使用寿命，降低全周期成本。
它不是附加工序，而是保障耐久性的必要投入。
