钢格板海洋环境下如何防腐

在海洋环境中，钢格板（钢格栅板）因长期暴露于高盐、高湿、紫外线及微生物等腐蚀性因素中，极易发生电化学腐蚀和化学腐蚀。为确保其长期耐用性，需采取综合防腐措施。以下是关键防腐方案及注意事项：

1. 钢格板材料选择

不锈钢材质
优先选用 316/316L不锈钢（含钼，耐氯离子腐蚀）或 双相不锈钢（如2205），适用于强腐蚀海洋环境。
成本较高，但寿命长，维护少。

低碳钢+防腐处理
若选用Q235等碳钢，必须通过表面处理（如热浸镀锌、喷涂等）提升耐蚀性。

2. 钢格板表面防腐处理

(1) 热浸镀锌（HDG）

工艺：将钢格板浸入熔融锌液（450℃），形成50-80μm锌层。

优点：锌层提供阴极保护（牺牲阳极），成本适中，寿命10-20年（依环境而定）。

注意：海洋环境中需选择 厚锌层（≥80μm）或 锌铝镁镀层（耐蚀性更强）。

(2) 热喷涂（金属涂层）

工艺：电弧或火焰喷涂铝、锌或其合金（如铝镁合金），后涂封闭剂。

优点：涂层孔隙少，耐盐雾性能优异，适合大型构件现场施工。

(3) 环氧涂层+氟碳面漆

底漆：富锌环氧底漆（阴极保护）。

中间漆：环氧云铁漆（抗渗透）。

面漆：聚氨酯或氟碳漆（耐紫外线、抗老化）。

适用场景：需色彩标识或美观要求的场合，寿命8-15年。

(4) 包覆防腐

使用 聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC） 包裹钢格板，隔绝海水接触，但需注意机械损伤。

3. 钢格板设计优化

结构防积水：设计倾斜排水孔或斜面，避免积水加速腐蚀。

避免缝隙：减少焊接接缝，采用连续焊接或螺栓连接时填充密封胶。

电偶腐蚀防护：不同金属接触时（如碳钢与不锈钢），使用绝缘垫片或涂层隔离。

4. 钢格板阴极保护（辅助措施）

牺牲阳极：安装锌或铝镁合金阳极块，定期更换。

外加电流：通过直流电源提供保护电流，适用于大型海洋设施（如码头）。

5. 钢格板定期维护

检查周期：每年至少1次，重点检查涂层破损、锈迹、锌层损耗。

局部修复：及时清理锈蚀部位，重新喷涂环氧锌粉漆或冷镀锌修补。

6. 特殊环境应对

浪溅区/水下区：腐蚀最严重，需采用 不锈钢+阴极保护 或 厚涂层+包覆。

高温高湿环境：选用耐高温涂层（如有机硅树脂漆）。