近年来，预制住宅由于施工周期短、质量可控、环保性能好等优点，加快了工厂、商业建筑、商业园区和基础设施项目的推广。这种“工厂预制、现场组装”的施工模式对构件的标准化、轻量化和安装效率提出了更高的要求。在此背景下，钢格板凭借其模块化特点、结构稳定性和施工方便性，逐渐成为预制住宅系统的重要组成部分。它不仅用于平台、走廊、维护孔等功能区，而且在整个施工步骤中发挥提高效率、确保安全和改进维护的作用。
一、钢格板模块化，符合预制生产工艺，符合预制生产工艺
装配式住宅强调构件在工厂内完成加工，现场直接安装。
钢格板可按常规尺寸在施工现场切割、焊接、防锈；
每个板都是单独的模块，编号管理，便于运输和现场识别；
尺寸和打孔可根据设计图纸提前定制，减少现场调整；
与钢结构主体同步生产，完成部件配套供应。
这种“即装即用”的特征与预制的概念高度一致。
二、钢格板重量轻，降低起吊难度
现场吊装是预制施工的重要组成部分，构件自重直接关系到工作效率。
与混凝土板或实心钢板相比，
钢格板自重减轻30%以上；
减少对起重设备的需求，降低施工能耗；
人力可以运输小块，适合在高处或狭窄的空间内工作；
在屋顶
平台、走廊、设备层等区域具有显著的优势。
轻量化设计有利于提高整体施工速度。
三、钢格板安装方便，减少现场工期
预制建筑的核心优势之一是减少施工周期。
钢格板采用销钉、螺栓或扣式连接，安装迅速；
无需现场焊接或浇筑，降低湿作业和安全风险；
可与其他预制构件同步安装，提高协同效率；
部分调整不影响整体进度，适应现场调整要求。
这一优势在工期紧张的项目中尤为明显。
四、钢格板适用维护成本及灵活调整
预制住宅常用于工业、物流、数据中心等需要持续运维的地方。
钢格板可部分拆装，便于下方管道、电缆或设备的维修；
应用边维护，减少对正常运行的影响；
在系统更换或功能调整时，可重新安排应用程序；
重复利用率高，符合可持续施工理念。
这种“可进入性”设计提高了建筑的长期使用价值。
五、钢格板功能集成，提高整体特性
当代装配式住宅注重功能融合，
钢格板可与其他系统协同设计。
作为
平台或过道，既有负荷又有排水，防止存水；
与照明系统融合，完成透光或嵌入式布灯；
用于通风区，改善室内通风，改善室内环境；
在楼梯、检修孔等部位，提高防滑安全系数。
